5轴加工机的选型


5轴加工机的选型

一、什么是5轴加工?

在传统三轴数控铣床(X、Y、Z 轴)的基础上,​​5轴加工机增加了两个旋转轴(通常为 A 轴和 C 轴,也可能是 B 轴和 C 轴等组合)​​,使刀具能够从更多角度接近工件,从而实现​​更复杂几何形状的高效加工​​。

即:​​5轴 = 3个直线轴(X, Y, Z) + 2个旋转轴(如 A, C 或 B, C)​

5轴加工的主要优势:

​适合复杂曲面加工​​:如航空航天叶片、汽车覆盖件模具、医疗植入物等自由曲面零件。

​可加工底切(Undercut)区域​​:无需拆解或重新定位工件,就能加工传统三轴难以触及的部位。

​一次装夹实现多面加工​​:减少重复定位误差,提高加工精度与整体效率。

 

NC7000U/NC7100UA五轴联动数控镂铣机
NCN1200U 龙门移动型6轴5联动数控镂铣机

 

 

二、如何选择?—— 同步5轴 vs 分度5轴

需求/特点

推荐方案

原因说明

加工高度复杂的自由曲面

同步5轴加工

刀具可实时调整角度,适应曲面变化,确保加工质量

一次装夹完成多角度/多曲面加工

同步5轴加工

减少重复定位,提高精度与效率

追求极高的加工精度与表面光洁度

同步5轴加工

动态调整避免误差积累,适合精密制造

涉及底切或难加工区域

同步5轴加工

灵活调整刀具姿态,轻松加工复杂几何

工件多面但曲面不复杂

分度5轴加工(3+2)

通过合理分度即可实现多面加工,性价比高

希望简化编程与设备管理

分度5轴加工(3+2)

编程更容易,设备成本与维护要求更低

初次接触五轴加工或预算有限

分度5轴加工(3+2)

是进入五轴加工领域的理想起点

三、总结与建议

同步5轴加工

类型

核心优势

适用对象

同步5轴加工

高精度、复杂曲面、一次成型、自动化程度高

高端制造、技术领先企业、精密加工领域

✅ ​​未来趋势​​:随着零件复杂度与精度要求的提升,同步5轴将成为高端制造的核心技术。

分度5轴加工(3+2轴)

类型

核心优势

适用对象

分度5轴加工

成本低、易操作、多面加工、性价比高

中小企业、加工需求多样、过渡阶段

✅ ​​良好起点​​:对于刚进入五轴加工领域,或加工任务不极端复杂的企业,分度5轴是更实际、经济的选择。

如果你是​​刚开始接触五轴加工​​,或者目前的加工需求​​并不是极端复杂​​,那么​​分度5轴(3+2轴)是一个非常合适的切入点​​;

而当你的加工对象越来越复杂,对​​精度、效率与表面质量的要求越来越高​​时,​​同步5轴加工将是迈向更高制造水平的关键一步​​。


🔧 ​企业在选择五轴加工方案时,应综合考虑​​零件复杂度、精度要求、预算、人员技术水平与未来发展规划​​,选择最匹配的加工方式与设备配置。