SHODA：从“行业开创者”到“问题终结者”——无尘数控镂铣机的破局之路
1968年，日本SHODA以一项划时代的技术改写了材料切割史——他们开发出全球首台“数控镂铣机”。这台设备的诞生，让比铁轻的材料切割效率与精度大幅提升，但一个困扰行业的隐疾：切割过程中产生的粉尘如同“看不见的烟雾”，始终笼罩在操作工人的健康与环境之上。
令人遗憾的是，自数控镂铣机问世以来，无论是SHODA还是全球同行，都未真正正视这一问题。工人们不得不常年暴露在高粉尘的恶劣环境中：他们的身影在机器旁重复劳作，呼吸间吸入的粉尘随着时间累积，逐渐侵蚀着健康；工厂的地面、设备表面蒙着一层细密的粉尘，成为“行业常态”。
直到近年来，全球环境与健康议题的升温，终于触动了SHODA的“行业自觉”。作为数控镂铣机的发明者，他们意识到：“如果连最初的技术创造者都不去解决问题，谁还会去做？”于是，一场围绕“无尘化”的攻坚悄然启动。
Planet Blue：重新定义“安全切割”的行业标准
经过持续研发，SHODA推出了全球首款无尘型数控镂铣机——“Planet Blue”系列。这款被赋予“环保使命”的产品，以颠覆性的设计彻底改写了行业规则：
全流程密封加工：传统数控镂铣机的加工区与外部环境直接连通，粉尘随气流扩散；而Planet Blue的加工过程被完全置于密封空间内，从源头阻断粉尘外溢。
模块化分区防护：刀库与加工区被独立分隔，仅在换刀时通过自动门短暂开启。这一设计既保证了操作效率，又避免了加工区与非加工区的粉尘交叉污染。
全系统防尘细节：不仅关注外部环境，更深入机器内部——关键零部件（如传动系统、电路模块）均采用防尘结构，确保长期运行中粉尘无法侵入，降低故障风险。
目前，“Planet Blue”已形成SPB1、SPB5、SPB7、SPB8等多系列产品矩阵，覆盖不同加工需求，真正实现了“从加工到维护”的全场景无尘化。
用行动回应“最初的承诺”
“我们想从地球上消除工人的健康危害。”这是SHODA研发Planet Blue的核心信念。正如一位SHODA员工在走访客户工厂时的感慨：“我只在那里待5到10分钟，工人们却要在这种环境里工作1年、10年，甚至20年。NC镂铣机没变，工厂也没变，但作为发明者，我们必须改变。”
从1968年的“开创者”，到如今“问题的终结者”，SHODA用Planet Blue系列证明：技术创新不应止步于效率与精度，更需要对生命与环境的责任。这款无尘数控镂铣机不仅是一款产品，更是全球制造业向“绿色制造”转型的一个缩影——当技术回归“以人为本”的本质，创新才能真正创造价值。
